提纯是提高云母品位和质量、实现高档次应用的重要手段，但实际生产过程中，合成云母粉，云母的提纯较为困难，主要表现在以下几个方面：

云母晶体及共生矿物的比重及介电常数几乎相同，常规选矿方法效果不佳；

选矿过程中需保护云母的片状结构；

矿石中各个云母晶体的形状不同，面积不同，厚度也不同；

不同矿床的云母矿石在其工艺特性上彼此差异悬殊。

目前，国内外云母的提纯方法有手选法、摩擦提纯法、形状提纯法、风选法、重选法和浮选法等，其中片状云母通常采用手选、摩擦提纯和形状提纯，碎云母则采用风选、重选或浮选。

1、云母手选法提纯

手选法就是人工在釆矿工作面或者坑口矿石堆上拣选已单体分离的云母，或用手锤敲碎连生体从而选出其中的云母。

该方法不需要复杂设备，但劳动强度大，选矿回收率可达80%，适用于小矿山生产。

2、云母摩擦选矿法提纯

摩擦选矿法是根据云母晶体的滑动摩擦系数与圆形脉石块的滚动摩擦系数的差别进行选矿的，所用设备众多，有金属料板分选机、螺旋分选机、带导流板的斜板分选机和带“丘型”板的斜板分选机等。

该方法生产云母矿时，生产效率比较高，但也有很大的缺点，主要是当矿石厚度超过时，形状与脉石块相似的云母晶体容易进入脉石中，同时片状脉石也有可能进入云母精矿中，而且，目前摩擦选矿工艺流程和机械设备还不完善，因此，在云母选矿工业生产中，摩擦选矿尚未得到广泛的应用。

3、云母形状选矿法提纯

形状选矿法是根据云母晶体与脉石形状不同实现分离，所用的机械设备有圆筒筛和振动筛。此法一般采用两层以上不同筛孔的筛子，原矿进入筛面后，由于振动或滚动作用，小块的片状云母及脉石可以从第一层筛缝漏至第二层筛面，脉石落入筛下，而片状云母则留在筛面上，从而实现分选。

该法流程简单、设备少、生产效率高、选别能力强，在云母矿山企业中广泛应用。

4、云母风选法提纯

风选法是根据云母与脉石在气流中沉降速度的差异而进行分选的。矿石经过破碎之后，云母基本上形成了薄片状，而脉石矿物长石、石英类呈块状颗粒。据此，采用多级别的分级把入选物料预选分成较窄的粒级，按其在气流中悬浮速度之差异，采取专用风选设备进行分选，其工艺一般采用“破碎-分级-风选”的工艺流程。

这种方法效率不高，需多段分选或与其他方法配合而得到最终产品。根据矿粒在气流中沉降速度的差异，风选法可细分为室式分选法、振动空气分选法、空气分选法和之形空气分选法。一般来说，在云母选矿中应用空气分级机来进行风选比较普遍。

5、云母重选法提纯

重选法是以云母与脉石矿物的密度差或粒度差而实现分选的选矿方法，常釆用的重选设备有摇床、螺旋溜槽等。

6、云母浮选法提纯

浮选法分离云母和脉石矿物，与其他矿物的浮选分离一样，也是利用有用矿物与脉石矿物的晶体结构和物质组成的差别为依据，并借助药剂条件的调节来实现。

浮选法多用于回收云母晶体轮廓面积小于的细碎云母，国外碎云母选矿多采用浮选法进行。美国已成功研究出两种浮选法—种是在酸性介质中用阳离子捕收剂浮选云母，另一种是在碱性介质中用阴、阳离子捕收剂浮选云母。另外，这两种方法也可以联合使用。

在实际生产应用中，需要根据实际云母矿石的性质和特点，确定初步的提纯工艺流程，并通过一系列的条件试验对流程加以丰富和优化，以获得最优化的技术经济指标。